水泵作为输送液体的机械，给予我们的生产和生活带来了极大的便利，其种类繁多，应用广泛，但随着时代的发展，对于水泵的性能也有了新的要求，其发展趋势大概总结为以下六个方向：

大容量化、高扬程化

        泵容量增加后，可减少设备并降低建造费用，节约能源。便于管理和采用自动化，同时还可提高机组的技术经济指标和运行可靠性。

 

高速化

        20世纪60年代，由于汽蚀和材料问题，泵的转速一般仅为3000r/min，近年来，随着科学技术的不断发展，泵的转速越来越高。

        对泵而言，提高转速可提高泵的单级扬程。因此，在总扬程相同时，可减少泵的级数，缩短泵轴的长度，减少体积，减轻重量、节约原材料和制造成本。如美国660MW机组的给水泵，当转速从3000r/min提高到7500r/min时，单级扬程可达1143m，级数从5级减少到2级，重量减轻了3/4。由此可见，转速提高后所带来的经济效益是十分显著的。

 

高效率

        泵为通用机械产品，其耗电量是客观的。为此，提高泵效率对节约能源具有十分重要的意义。我国早在20世纪70年代就开始对效率低的泵，如离心泵效率低于60%的产品进行技术改造、更新，使改进后的给水泵效率达到79%左右。80年代我国又分别引进了新的技术，生产了第三代高压锅炉给水泵，其效率均在82%以上。

        值得注意的是：1995年，全国泵的运行状况调查结果表明，我国离心泵的实际运行效率比发达国家低10%~30%。为此，除提高泵自身的效率外，还需要提高其在系统中的运行效率。

 

高可靠性

        由于泵向大容量、高转速方向发展，因此对可靠性的要求越来越高。因为只追求高效率而忽然可靠性，则在运行中的能量节省费用远远抵消不了由于泵事故停机所造成的经济损失。为此，在提高效率的同时，可靠性应放在首要地位。泵的可靠性从设计、制造到安装运行等方面都应加以保证。

 

低噪声

        噪声污染如同空气污染、水污染一样，对人们健康是有害的。目前，许多国家对噪声控制的机理，噪声检测技术，以及对噪声限制标准等方面都作了大量的研究，并形成了一门新兴的学科。

 

自动化

        随着计算机技术和网络技术的发展与应用，现在在300MW以上机组已全部实现了计算机网络监测控制的DCS(DistributedControlSystem)，即分散式计算机控制系统或简称集散控制系统。国外已经把火电厂电气部分监测控制均匀纳入DCS系统，从而实现整个火电厂的计算机网络系统监测控制和管理，成为自动化的火电厂。在DCS系统中，泵已不再是单机控制，而是网络监测控制。能够实现泵的自动启停，在线实现流量、压力、温度等参数的实时监测、显示与控制，以及在线故障自动诊断、自动连锁与保护。

 

 

水泵作为机械设备，其正常工作自然离不开润滑产品的润滑减摩作用，并且从以上的发展方向上，我们可以看出水泵的高转速、高可靠性和低噪音都与润滑有着或多或少的联系，这对于应用于水泵的润滑产品的产品升级也有一定的指导作用。而作为消费者，如何在水泵上使用润滑脂呢？下面我们就来看看润滑脂的正确使用方式。

所加注的量要恰当

加脂量过大，会使冲突力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能取得牢靠光滑而发作干冲突。通常来讲；适合的加脂量为轴承内总空余体积的1/3~1/2。但依据具状况，有时则应在轴承边际涂脂而保持空腔光滑。

 

注意避免不一样种类、商标及新旧润滑脂的混用

避免将装脂容器穿插使用，不然，将对脂产生锥入度增大和机械安定性降低等不良影响。

 

替换新脂作业注意要点

因为润滑脂种类、质量都在不断地改善和改变，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式运用；在替换新脂时，应先铲除废润滑脂，将部件清除洁净；在补加润滑脂时，应将废润滑脂挤出，直到在排脂口见到新润滑脂时停止。

 

注意加注润滑脂的过程

在收取和加注润滑脂前，要特别注重容器和东西的卫生；设备上的供脂口应事前擦洗洗净，谨防机械杂质、尘土和砂粒的混入。

 

注重季节用脂的及时替换

如设备所在环境的冬天和夏季的温差较大，若是夏日用了冬天的脂，或许相反，都将产生严重的后果。

 

注意定时加换润滑脂

润滑脂的加换时间应依据详细运用状况而定，既要确保可靠的光滑又不至于导致润滑脂的浪费。

 

不要用木制或纸制容器包装润滑脂

避免使油变硬、混入水分或被污染变质，而且应存放于阴凉干燥的地方。