混流泵厂家:水泵机械密封情况分析

        混流泵厂家对水泵机械密封情况进行分析，如有泄漏情况，一般都发生在轴套与轴间的密封、动环与轴套间的密封、动静环间密封、对静环与静环座间的密封、密封端盖与泵体间的密封这五处中，那么造成这些泄漏的原因是什么，是什么情况下发生的，接下来混流泵厂家进行具体说明分析，以便使用者及时判断与处理这种情况。

        一、在安装静试时判断何处有问题

        机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

        二、试运转时出现泄漏情况判断分析

        水泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

        混流泵厂家分析引起摩擦副密封失效的原因是：

        ①操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

        ②对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

        ③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

        ④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

        ⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

        ⑥设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

        混流泵厂家建议如出现上述情况，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

        三、正常运转中突然泄漏情况判断分析

        水泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。混流泵厂家具体分析以下几种情况，请注意：

        ①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

        ②对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

        ③回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

        ④对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

        ⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

        ⑥环境温度急剧变化；

        ⑦工况频繁变化或调整；

        ⑧突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

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